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天津气动扭力扳手气动工具
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发布时间: 2022-11-26 07:32
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数显示扭力扳手和机械式扭力扳手主要的差异在于数显示扭力扳手有其超度与稳定度,这是机械式扭力扳手望尘莫及的。数显示扭力扳手的准确度0.5%—3%,机械式扭力扳手为3%—6%。  而其另外一个差异在于警报的方式不同。机械式扭力扳手皆由弹性机械结构的跳脱或是打滑方式来警报使用者已达到目标扭力。而数显示扭力扳手的警报方式则比较多元,主要有:震动装置、灯光提示、声音提醒、数字显示等方式。

起子头提升生产力,提高工作效率

一、起子头又称为批嘴,是现代制造业中不可缺少的工具,广泛应用于组装作业中。在现代化工业里起子头扮演者无名小卒,其作用却是工业组装中不可忽略的工具,主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装,将各类螺丝锁紧或松退,以达到提升生产力,提高工作效率的终目的。  二、头部 在制造业中,厂商会依据其产品组装过程中对螺丝联接的不同要求,应用不同型号及样式的起子头进行组装作业; 其中,起子头的型号选择主要的依据有:扭力,联接工位,螺钉槽大小,螺钉工位对长度和变径的要求等等; 起子头的样式的选择主要考虑到禁止终端用户的非私自拆装,造成产品的不可靠,生产厂商常会采用样式怪异的螺丝进行联接作业,使得普通螺丝刀无法进行拆装;这样就要求有与之相匹配的起子头进行生产作业。 S型:一字头; PH型:十字头; T型:梅花头; TR型:三角头; H型:内六角头; TW型:风车头 SR型:四角头 HS型:眼睛头 PD型:米字头 TS型:四翼头


 一、可靠性高,抗振能力强

  SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

  二、电子产品体积小,组装密度高

  SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。

  三、高频特性好,

  由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,气动扭力扳手气动工具报价,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

  四、提高生产率,实现自动化生产

  目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。

  五、降低成本,减少费用

  (1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

  (2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;

  (3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;

  (4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;

  采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。



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