一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，气动扭力扳手扭力扳手价格，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

在日常生活中我们见到的扳手基本是市面上普通的扳手常见的有开口头扳手和活 动头扳手，主要用于拧紧或是拆卸螺栓用。使用普通的扳手拆卸螺栓基本不会造成什 么不良的后果，如果是拧紧那后果就难说了，因为在拧紧螺栓的时候我们完全是凭着 感觉来拧紧的也就是我们所说的手感，加上每个人的手感不一样拧出来的紧固度也是 不一样的还有跟人的精神状态也有关系精神状态好的时候可能会拧紧一些，不好的时 候可能拧得没有那么紧，扭力过小时螺栓容易松动甚至脱落，扭力过大时螺栓或是产 品会受到损伤这样就会对产品造成了伤害影响了产品的质量。

预置式：扭力扳手上无标示刻度，使用者无法自由地去调整目标扭力，而必须要仰赖管理者协助去调整目标扭力。预置式的生产组装上用得比较广泛，虽然无法自由地调整目标扭力，但也相对地去防止了作业人员擅自调整目标扭力而导致锁的扭力值有差异，实为一种彻底防呆的产品。其他功能皆与可调式的相同。机械式扭力扳手总类比较多种，发展历史也比较早期;但随著品质要求日益严格，高品质，可追朔性数码技术的数显式扭力扳手也越来越被市场重视。
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